Кейс 03 / Управление производством

Производственный учёт и аналитика по станкам

Спроектировал и реализовал систему по требованиям заказчика — от интерфейса производственного учёта до аналитики по станкам.

Карта системы

От работы станка до аналитики

Аналитика начинается с производственного учёта. В системе связаны ведение станков, раскладка, смены и данные о браке.

СтанкиОбрезная ширина, число ножей, допустимая обрезь и производительность машины.
РаскладкаРабота с раскладкой в интерфейсе производственного учёта.
СменыУчёт смен и рабочих операций в системе.
БракРегистрация данных, необходимых для анализа качества производства.
Аналитика по станкамПредставление производственных данных для анализа работы оборудования.

От оборудования к учёту смены

Проверить параметры станкаВ системе заданы ширина, ножи, обрезь и производительность оборудования.
Использовать раскладкуСотрудник распределяет форматы по машинам и работает с производственными заданиями.
Вести сменуСотрудники вносят производственные данные, которые затем используются в аналитике.

Результат: текущие операции становятся данными для анализа работы станков.

От учёта брака к анализу оборудования

Зафиксировать бракСведения вносятся в производственный учёт.
Сопоставить план и выработкуОтчёт показывает, какой объём запланирован и сколько произведено по станкам.
Проверить потери и загрузкуПо оборудованию видны брак, простой, обрезь и свободная мощность.

Результат: аналитика опирается на данные повседневной работы производства.

Экран аналитики по станкам: выработка, брак и доступная мощность — Аналитика по станкам: выработка, брак и доступная мощность. Рабочие данные заменены демонстрационными.

Параметры станков: ширина, ножи, обрезь и производительность. Исходный интерфейс с демонстрационными данными.

01 / 04

Задача
и ограничения

Заказчику требовалась система для повседневной работы производства: вести оборудование и рабочие операции, учитывать смены и брак, получать аналитику по станкам.

Задача охватывала весь путь данных. Сначала в системе описывается оборудование и выполняется работа с раскладкой, затем сотрудники ведут производственный учёт. Данные этого учёта используются для анализа выработки, брака и доступной мощности.

От пожеланий к правилам работы

Заказчик определял, что должно делать производство. Мне нужно было превратить эти требования в структуру разделов, действия сотрудников и логику системы.

02 / Моя роль

Что я
разработал

Выполнил проектирование и реализацию всей системы: от структуры рабочих экранов до логики производственного учёта и формирования аналитики.

Определял, как сотрудники работают с данными, какие действия доступны в каждом разделе и как результаты учёта представляются в отчётах. Весь интерфейс, ведение станков, раскладку, смены и брак разработал я; заказчик задавал требования к результату.

03 / 04

Как устроено
решение

Параметры станков и производственная мощность

Оборудование описывается через рабочие параметры: обрезную ширину, число ножей, максимально допустимую обрезь, производительность в тоннах в час и число рабочих часов в день. В интерфейсе показан и суточный объём, который получается из производительности и времени работы.

Сотрудник видит возможности машины и её параметры для планирования работы.

Раскладка и производственные задания

Для работы с раскладкой и заданиями разработал рабочий интерфейс. Задание связано с форматом и объёмом производства; в нём отражаются неделя, плановая и фактическая даты выполнения.

Параметры оборудования и сведения о задании доступны в одной системе. В рабочем экране можно сопоставить, что взято в план и что уже выработано.

Учёт смен и брака

Реализовал ведение смен и регистрацию брака. Эти разделы собирают данные о повседневной работе производства, которые затем используются для анализа оборудования.

План, выработка и потери по станкам

Разработал формирование аналитики, в которой план сопоставляется с выработкой по оборудованию. В отчётах также представлены брак, аварии, простой и обрезь — данные для разбора производственных потерь.

Показатели назначенного объёма и свободной мощности помогают увидеть загрузку станков и оставшуюся мощность. Так производственный учёт продолжается в анализе: что выполнено, какие потери возникли и какие возможности оборудования остаются.

04 / 04

Рабочий
результат

Сотрудники работают с производством в одной системе: от параметров оборудования и раскладки до смен, брака и аналитики по станкам.

В отчётах можно сопоставить план с выработкой, посмотреть производственные потери и свободную мощность оборудования. Эти показатели формируются из данных, с которыми сотрудники работают каждый день.

Обсудить похожую задачу